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車(chē)削加工的方法有哪些

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  • 分類(lèi):行業(yè)新聞
  • 發(fā)布時(shí)間:2021-10-03
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【概要描述】車(chē)削是一種最基本、最常用的切削方法,對于大多數有回轉面的工件,可以通過(guò)車(chē)削來(lái)加工,如內外圓柱面、內外錐面、端面、溝槽、螺紋和旋轉成形面等。普通車(chē)床有臥式車(chē)床、落地車(chē)床、立式車(chē)床、轉塔車(chē)及仿形車(chē)床等,以臥式車(chē)床為主。

車(chē)削加工的方法有哪些

【概要描述】車(chē)削是一種最基本、最常用的切削方法,對于大多數有回轉面的工件,可以通過(guò)車(chē)削來(lái)加工,如內外圓柱面、內外錐面、端面、溝槽、螺紋和旋轉成形面等。普通車(chē)床有臥式車(chē)床、落地車(chē)床、立式車(chē)床、轉塔車(chē)及仿形車(chē)床等,以臥式車(chē)床為主。

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CNC車(chē)削加工工藝有什么特點(diǎn)?

        車(chē)削是一種最基本、最常用的切削方法,對于大多數有回轉面的工件,可以通過(guò)車(chē)削來(lái)加工,如內外圓柱面、內外錐面、端面、溝槽、螺紋和旋轉成形面等。普通車(chē)床有臥式車(chē)床、落地車(chē)床、立式車(chē)床、轉塔車(chē)及仿形車(chē)床等,以臥式車(chē)床為主。

隨著(zhù)現代科技的發(fā)展,各種高強度、高硬度的工程材料越來(lái)越多,傳統車(chē)削技術(shù)已難以滿(mǎn)足或不能實(shí)現某些高強度、高硬度材料的加工要求,而現代的硬車(chē)削技術(shù)則使其成為可能,并在生產(chǎn)中獲得顯著(zhù)效益。


以下就為大家簡(jiǎn)單介紹下車(chē)削加工的特點(diǎn):

一、車(chē)削加工的特點(diǎn)介紹

    (1)車(chē)削加工效率高

車(chē)削效率高于磨削。車(chē)削采用大切削深度和高工件轉速,其切除率通常是磨削加工的幾倍。車(chē)床在一次裝夾過(guò)程中可以完成各種表面的加工,而研磨則需要多次安裝,所以加工的輔助時(shí)間較短,并且各加工面的位置精度較高。

    (2)設備投入成本低在生產(chǎn)率相同的情況下,車(chē)床投資明顯優(yōu)于磨床,其輔助系統費用也低。在小批量生產(chǎn)中,車(chē)削不需要特殊設備,而大批量高精度零件的加工要求數控機床具有高剛度、定位精度和重復定位精度。

    (3)適合小批量柔性生產(chǎn)的車(chē)床本身是一種加工范圍廣的柔性加工方法,車(chē)床操作簡(jiǎn)單,車(chē)削夾具快,與磨削相比,硬車(chē)削更適合柔性生產(chǎn)的要求。

    (4)硬車(chē)削可以獲得較好的整體加工精度。

加工表面質(zhì)量?jì)?yōu)良,加工圓度精確,可在加工表面上保證較高的位置精度,在切削過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生燒損和裂紋,加工過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量大部分被切削油帶走。


二、車(chē)削刀具材料及其選擇。

    (1)涂層硬質(zhì)合金工具。

涂布硬質(zhì)合金刀具是在韌性較好的硬質(zhì)合金刀具上涂覆一層或多層耐磨性良好的涂層,涂層通常具有以下兩個(gè)功能:一方面,涂層的熱傳導系數遠低于刀具基體和工件材料,從而削弱刀具基體的熱作用;另一方面,它能有效地改善切削摩擦與粘附,降低切削熱的產(chǎn)生。

(2)陶瓷材料刀具

具有高硬度、高強、耐磨損、化學(xué)穩定性好、良好的抗粘結性、摩擦系數小、價(jià)格低等特點(diǎn)。正常使用時(shí),耐久性極高,速度比硬質(zhì)合金高幾倍,特別適合高硬度材料的加工、精加工、高速加工。

(3)立方氮化硼刀具

立方氮化硼的硬度和耐磨性?xún)H次于鉆石,具有優(yōu)異的高溫硬度,與陶瓷工具相比,耐熱性和化學(xué)穩定性稍差,但沖擊強度和耐破碎性較好,廣泛應用于淬火鋼、珠光體灰鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金等的切削加工,與硬質(zhì)合金工具相比,切削速度可提高數量級。


三、切削油的選用

    (1)工具鋼刀具耐熱性差,高溫下硬度喪失,需要冷卻性能好、粘度低、流動(dòng)性好的切削油。

    (2)高速鋼工具進(jìn)行高速粗切削時(shí),切削量多,產(chǎn)生大量切削熱,應采用冷卻性好的切削油。使用高速鋼工具進(jìn)行中低速精加工時(shí),一般采用低粘度切削油減少工具與工件的摩擦粘結,抑制切削腫瘤的產(chǎn)生,提高加工精度。

    (3)硬質(zhì)合金工具熔點(diǎn)和硬度高,化學(xué)和熱穩定性好,切削和耐磨性遠優(yōu)于高速鋼工具,一般加工可使用活性硫切削油。重切削時(shí),切削溫度高,容易磨損工具。此時(shí),選擇非活性硫化切削油,增加切削油的流量,保證充分的冷卻潤滑。

    (4)陶瓷工具、鉆石工具和立方氮化硼工具具有較高的硬度和耐磨性,切削過(guò)程中用低粘度的切削油,保證工件的表面的粗糙度。

    上述車(chē)削加工工藝特點(diǎn)有注意事項,合理選擇刀具和切削油制品,可明顯提高工件的質(zhì)量。


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