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機加工過(guò)程中的品質(zhì)管控

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  • 分類(lèi):行業(yè)新聞
  • 發(fā)布時(shí)間:2021-09-26
  • 訪(fǎng)問(wèn)量: 589

【概要描述】?CNC作為數控加工設備,比傳統加工設備有更多的優(yōu)勢。在數控加工過(guò)程中,數控加工在產(chǎn)品加工精度和效率上更好。用于工件的上下材料、測量、換刀、調整機床等輔助時(shí)間,傳統的加工時(shí)間超過(guò)工件的十分之七

機加工過(guò)程中的品質(zhì)管控

【概要描述】?CNC作為數控加工設備,比傳統加工設備有更多的優(yōu)勢。在數控加工過(guò)程中,數控加工在產(chǎn)品加工精度和效率上更好。用于工件的上下材料、測量、換刀、調整機床等輔助時(shí)間,傳統的加工時(shí)間超過(guò)工件的十分之七

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  • 發(fā)布時(shí)間:2021-09-26
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詳情

        CNC作為數控加工設備,比傳統加工設備有更多的優(yōu)勢。在數控加工過(guò)程中,數控加工在產(chǎn)品加工精度和效率上更好。用于工件的上下材料、測量、換刀、調整機床等輔助時(shí)間,傳統的加工時(shí)間超過(guò)工件的十分之七,但數控加工應用大幅度降低了加工時(shí)間,數控加工采用工序集中的方式,同樣減少了工件多次夾緊對加工精度的影響,消除了誤差CNC加工時(shí)間不僅能準確估算提升效率,同時(shí)還能提高生產(chǎn)質(zhì)量,體現出較高的預估產(chǎn)量,更利于生產(chǎn)品質(zhì)的管理。

        經(jīng)過(guò)對數控加工工藝的仔細研究,百川精密零件的生產(chǎn)質(zhì)量控制和管理嚴格分為以下幾點(diǎn)。

    (1)產(chǎn)品的加工工藝性的改善

        產(chǎn)品的加工成本直接關(guān)系到其結構的技術(shù)性,產(chǎn)品的加工技術(shù)決定了加工成本,同時(shí)限制了加工效率和生產(chǎn)能力。所以,從產(chǎn)品設計的角度來(lái)看,盡可能降低數控機床的加工技術(shù)難度,從而降低加工成本,縮短數控機床加工時(shí)間,提高數控機床的加工質(zhì)量和效率,最終提高數控機床的生產(chǎn)能力。

    (2)CNC系統對刀具的壽命管理控制

        數控系統對刀具壽命的管理控制主要通過(guò)刀具加工次數或刀具加工時(shí)間來(lái)確定。這樣,當刀具壽命達到系統規定的加工次數和加工時(shí)間時(shí),數控中心自動(dòng)停止操作。如果手動(dòng)監控不到位,刀具無(wú)法提前更換或重新設定,數控的加工能力將受到影響。所以,刀具壽命是影響主軸利用率的一個(gè)重要因素。特別是當某一產(chǎn)品的CNC加工工序多、加工量大、加工尺寸精度要求高時(shí),所需的刀具種類(lèi)就會(huì )增多。此時(shí)數控刀庫自動(dòng)更換刀具,且刀具對刀動(dòng)作較頻繁,且刀具磨損較大,從而使人工換刀、調機更加頻繁。因此,刀具磨損是影響數控正常生產(chǎn)節奏和生產(chǎn)能力的重要指標。因此,刀具磨損是影響數控正常生產(chǎn)節奏和生產(chǎn)能力的重要指標。

    (3)CNC程序及工藝參數的優(yōu)化

        在確定產(chǎn)品加工工藝的過(guò)程中,應充分考慮數控機床的所有功能,如數控機床,以縮短加工路線(xiàn),減少切割次數和切換次數,從而提高生產(chǎn)能力。選擇合理的切削量,充分發(fā)揮工具的切削性能,優(yōu)化數控加工工藝參數,確保主軸高速加工,減少零件加工的CT時(shí)間,最終提高產(chǎn)品加工效率,提高生產(chǎn)質(zhì)量。

    (4)CNC的加工工藝方式的優(yōu)化

        在編制數控加工技術(shù)時(shí),不僅要考慮加工的可行性,還要注意加工技術(shù)的制定對加工效率的影響。通過(guò)合理安排加工工藝順序,減少換刀次數,可以有效縮短數控加工時(shí)間,提高生產(chǎn)能力。

    (5)生產(chǎn)現場(chǎng)管理的嚴格控制

數控加工生產(chǎn)過(guò)程中必須制定并嚴格執行生產(chǎn)操作SOP,以規范人工操作,減少消極怠工現象和不必要的操作時(shí)間浪費。建立激勵機制,提高員工的工作積極性,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。

    (6)物流及時(shí)性

        待加工產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中不能及時(shí)到位,導致數控主軸停機,影響生產(chǎn)能力。影響待加工產(chǎn)品工及時(shí)性的因素很多,其中物流人員JIT意識不足、數控操作人員消極怠慢、現場(chǎng)布局和物流系統不科學(xué)、不合理、各工序間生產(chǎn)能力不一致、上工段材料不及時(shí)等問(wèn)題影響數控生產(chǎn)能力的發(fā)揮。在車(chē)間生產(chǎn)布局規劃中,產(chǎn)品的完工區和待加工區應盡可能靠近數控,以減少操作人員取放產(chǎn)品時(shí)的動(dòng)作時(shí)間浪費。鑒于刀具磨損頻繁,各CNC應配備一定數量的刀具,以減少人工到刀庫協(xié)調刀具,造成設備等待浪費。為此,在加強員工管理的同時(shí),通過(guò)優(yōu)化車(chē)間生產(chǎn)布局和物流方式,提高待加工產(chǎn)品的物流及時(shí)性,同時(shí)加強人員管理,提高員工的JIT意識。

    (7)CNC的加工異常的細致檢查

        定期對設備和夾具狀況進(jìn)行點(diǎn)檢,減少CNC本身的潛在異常,并確保工裝夾具中的圓筒、電磁閥、電機等電氣元件在油液環(huán)境中的使用壽命,減少主軸的損壞,提高主軸利用率。

    (8)車(chē)間生產(chǎn)布局的規范性

        精細車(chē)間的生產(chǎn)布局是工業(yè)工程學(xué)科的重要研究領(lǐng)域。它可以最合理有效地安排企業(yè)的資源(人力、財力、物力)(形成物流和價(jià)值流),從根本上提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,從而降低物流成本和生產(chǎn)成本,最終將車(chē)間生產(chǎn)轉變?yōu)槎嗥贩N、小批量、靈活的生產(chǎn)模式。車(chē)間生產(chǎn)布局設計的優(yōu)劣對生產(chǎn)系統運行過(guò)程中的物流成本、物流效率,以及實(shí)際產(chǎn)能、生產(chǎn)效率等均有重大影響。根據統計產(chǎn)品的制造費用中20%~50%用于物流、儲藏等非加工工序,有效的布局可以節省物流費用30%以上,因此車(chē)間布置的優(yōu)劣不僅影響整個(gè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行,而且成為影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素。

        為確保CNC加工生產(chǎn)過(guò)程的高質(zhì)量管理,從以上幾個(gè)方面入手,合理的規劃與實(shí)施,才能更有效的提升生產(chǎn)能力!


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