CNC作為數控加工設備，比傳統加工設備有更多的優(yōu)勢。在數控加工過(guò)程中，數控加工在產(chǎn)品加工精度和效率上更好。用于工件的上下材料、測量、換刀、調整機床等輔助時(shí)間，傳統的加工時(shí)間超過(guò)工件的十分之七，但數控加工應用大幅度降低了加工時(shí)間，數控加工采用工序集中的方式，同樣減少了工件多次夾緊對加工精度的影響，消除了誤差CNC加工時(shí)間不僅能準確估算提升效率，同時(shí)還能提高生產(chǎn)質(zhì)量，體現出較高的預估產(chǎn)量，更利于生產(chǎn)品質(zhì)的管理。

        經(jīng)過(guò)對數控加工工藝的仔細研究，百川精密零件的生產(chǎn)質(zhì)量控制和管理嚴格分為以下幾點(diǎn)。

    （1）產(chǎn)品的加工工藝性的改善

        產(chǎn)品的加工成本直接關(guān)系到其結構的技術(shù)性，產(chǎn)品的加工技術(shù)決定了加工成本，同時(shí)限制了加工效率和生產(chǎn)能力。所以，從產(chǎn)品設計的角度來(lái)看，盡可能降低數控機床的加工技術(shù)難度，從而降低加工成本，縮短數控機床加工時(shí)間，提高數控機床的加工質(zhì)量和效率，最終提高數控機床的生產(chǎn)能力。

    （2）CNC系統對刀具的壽命管理控制

        數控系統對刀具壽命的管理控制主要通過(guò)刀具加工次數或刀具加工時(shí)間來(lái)確定。這樣，當刀具壽命達到系統規定的加工次數和加工時(shí)間時(shí)，數控中心自動(dòng)停止操作。如果手動(dòng)監控不到位，刀具無(wú)法提前更換或重新設定，數控的加工能力將受到影響。所以，刀具壽命是影響主軸利用率的一個(gè)重要因素。特別是當某一產(chǎn)品的CNC加工工序多、加工量大、加工尺寸精度要求高時(shí)，所需的刀具種類(lèi)就會(huì )增多。此時(shí)數控刀庫自動(dòng)更換刀具，且刀具對刀動(dòng)作較頻繁，且刀具磨損較大，從而使人工換刀、調機更加頻繁。因此，刀具磨損是影響數控正常生產(chǎn)節奏和生產(chǎn)能力的重要指標。因此，刀具磨損是影響數控正常生產(chǎn)節奏和生產(chǎn)能力的重要指標。

    （3）CNC程序及工藝參數的優(yōu)化

        在確定產(chǎn)品加工工藝的過(guò)程中，應充分考慮數控機床的所有功能，如數控機床，以縮短加工路線(xiàn)，減少切割次數和切換次數，從而提高生產(chǎn)能力。選擇合理的切削量，充分發(fā)揮工具的切削性能，優(yōu)化數控加工工藝參數，確保主軸高速加工，減少零件加工的CT時(shí)間，最終提高產(chǎn)品加工效率，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

    （4）CNC的加工工藝方式的優(yōu)化

        在編制數控加工技術(shù)時(shí)，不僅要考慮加工的可行性，還要注意加工技術(shù)的制定對加工效率的影響。通過(guò)合理安排加工工藝順序，減少換刀次數，可以有效縮短數控加工時(shí)間，提高生產(chǎn)能力。

    （5）生產(chǎn)現場(chǎng)管理的嚴格控制

數控加工生產(chǎn)過(guò)程中必須制定并嚴格執行生產(chǎn)操作SOP，以規范人工操作，減少消極怠工現象和不必要的操作時(shí)間浪費。建立激勵機制，提高員工的工作積極性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。

    （6）物流及時(shí)性

        待加工產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中不能及時(shí)到位，導致數控主軸停機，影響生產(chǎn)能力。影響待加工產(chǎn)品工及時(shí)性的因素很多，其中物流人員JIT意識不足、數控操作人員消極怠慢、現場(chǎng)布局和物流系統不科學(xué)、不合理、各工序間生產(chǎn)能力不一致、上工段材料不及時(shí)等問(wèn)題影響數控生產(chǎn)能力的發(fā)揮。在車(chē)間生產(chǎn)布局規劃中，產(chǎn)品的完工區和待加工區應盡可能靠近數控，以減少操作人員取放產(chǎn)品時(shí)的動(dòng)作時(shí)間浪費。鑒于刀具磨損頻繁，各CNC應配備一定數量的刀具，以減少人工到刀庫協(xié)調刀具，造成設備等待浪費。為此，在加強員工管理的同時(shí)，通過(guò)優(yōu)化車(chē)間生產(chǎn)布局和物流方式，提高待加工產(chǎn)品的物流及時(shí)性，同時(shí)加強人員管理，提高員工的JIT意識。

    （7）CNC的加工異常的細致檢查

        定期對設備和夾具狀況進(jìn)行點(diǎn)檢，減少CNC本身的潛在異常，并確保工裝夾具中的圓筒、電磁閥、電機等電氣元件在油液環(huán)境中的使用壽命，減少主軸的損壞，提高主軸利用率。

    （8）車(chē)間生產(chǎn)布局的規范性

        精細車(chē)間的生產(chǎn)布局是工業(yè)工程學(xué)科的重要研究領(lǐng)域。它可以最合理有效地安排企業(yè)的資源(人力、財力、物力)(形成物流和價(jià)值流)，從根本上提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而降低物流成本和生產(chǎn)成本，最終將車(chē)間生產(chǎn)轉變?yōu)槎嗥贩N、小批量、靈活的生產(chǎn)模式。車(chē)間生產(chǎn)布局設計的優(yōu)劣對生產(chǎn)系統運行過(guò)程中的物流成本、物流效率，以及實(shí)際產(chǎn)能、生產(chǎn)效率等均有重大影響。根據統計產(chǎn)品的制造費用中20%~50%用于物流、儲藏等非加工工序，有效的布局可以節省物流費用30%以上，因此車(chē)間布置的優(yōu)劣不僅影響整個(gè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，而且成為影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素。

        為確保CNC加工生產(chǎn)過(guò)程的高質(zhì)量管理，從以上幾個(gè)方面入手，合理的規劃與實(shí)施，才能更有效的提升生產(chǎn)能力！